金属加工油选用优质矿物基础油，以硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主要极压抗磨剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成。是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。

金属加工油是为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，因此加工油要有良好的润滑性所以也叫做切削油、润滑油、加工油等。

分类用途：
切削类加工油：
主要用于机床进行车削、铣削、磨削、钻削等加工，分为切削油和水基切削液两种类型产品，水基切削液需要稀释使用。

成型类加工油：
可以分为轧制油、拉拔油、冲压油、拉伸油等，其中用量最大是轧制油，约占成型油55%，冶金行业应用较多。

主要性能：
1）润滑
金属加工油能在工具的表面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免工具与工件直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻工具的磨损，提高工件表面的加工质量。

2）冷却
在切削过程中流出切削区的金属加工油带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。不过金属加工油对刀具与切屑界面的影响不大，试验表明，金属加工油只能缩小刀具与切屑界面的高温区域，并不能降低最高温度，一般的浇注方法主要冷却切屑。金属加工油如喷注到刀具副后面处，将对刀具和工件的冷却效果更好。

3）清洗
在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇注和喷射金属加工油来清洗机床上的切屑和杂物，并将切屑和杂物带走。

4）防锈
一些金属加工油中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。

注油方式：
一、按照润滑系统喷嘴的样式进行分类
滴油方式:间歇而有规律地将润滑油滴至运动副摩擦表面上以保持润滑的方式。适用于需要定量供应润滑的轴承部件，滴油量应适当控制，过多的油量将引起轴承温度的增高。

飞溅方式:将润滑剂飞溅到运动副摩擦表面上以保持润滑的方式。

喷油方式:适用于转速高、载荷大、要求润滑可靠地轴承。

油雾方式:引油入气流形成雾状，用油雾来润滑摩擦表面的注油方式。油雾润滑是将润滑油在油雾发生器中，利用压缩空气与少量的润滑油混合后形成油雾，然后输送到轴承润滑部位的一种润滑方式。

二、按照润滑系统的管路进行分类
油链润滑:使用油链随轴一起转动，将下面贮油器中的润滑油带至轴颈上的润滑方式。

浸油润滑:即油浴润滑，工件直接通过油槽、油池进行完全浸泡的润滑方式。

固体润滑：通过工件自身的摩擦力使的摩擦表面被固体润滑剂隔开的润滑。

三、按照油品是否循环使用进行分类
集中注油系统:由一个集中油源向机器或机组的摩擦点供送金属加工油的系统。

循环注油系统:金属加工油送至摩擦点进行使用后又回到油箱再循环使用的供油方式。适用于以散热或除杂质为目的的场合，以及高速高温、重载的场合，使用可靠性高。

全损耗性注油系统:金属加工油送至摩擦点进行使用后不再返回油箱循环使用的供油方式。